简述ESD的原理和测试2

随着摩尔定律的进一步缩小,器件尺寸越来越小,结深越来越浅,gox越来越薄,所以静电击穿越来越容易,而且在advance制程里面,silicide引入也会让静电击穿变得更加尖锐,所以几乎所有的芯片设计都要克服静电击穿问题。
静电放电保护可以从fab端的process解决,也可以从ic设计端的layout来设计,所以你会看到prcess有一个esd的option layer,或者design rule里面有esd的设计规则可供客户选择等等。当然有些客户也会自己根据spice model的电性通过layout来设计esd。
1、制程上的esd:要么改变pn结,要么改变pn结的负载电阻,而改变pn结只能靠esd_imp了,而改变与pn结的负载电阻,就是用non-silicide或者串联电阻的方法了。
source/drain的esd implant:因为我们的ldd结构在gate poly两边很容易形成两个浅结,而这个浅结的尖角电场比较集中,而且因为是浅结,所以它与gate比较近,所以受gate的末端电场影响比较大,所以这样的ldd尖角在耐esd放电的能力是比较差的(4kv)。但是这样的话这个额外的mos的gate就必须很长防止穿通(punchthrough),而且因为器件不一样了,所以需要单独提取器件的spice model。
接触孔(contact)的esd implant:在ldd器件的n+漏极的孔下面打一个p+的硼,而且深度要超过n+漏极(drain)的深度,这样就可以让原来drain的击穿电压降低(8v-->6v),所以可以在ldd尖角发生击穿之前先从drain击穿导走从而保护drain和gate的击穿。所以这样的设计能够保持器件尺寸不变,且mos结构没有改变,故不需要重新提取spice model。当然这种智能用于non-silicide制程,否则contact你也打不进去implant。
sab (salicide block):一般我们为了降低mos的互连电容,我们会使用silicide/salicide制程,但是这样器件如果工作在输出端,我们的器件负载电阻变低,外界esd电压将会全部加载在ldd和gate结构之间很容易击穿损伤,所以在输出级的mos的silicide/salicide我们通常会用sab(salicide block)光罩挡住rpo,不要形成silicide,增加一个photo layer成本增加,但是esd电压可以从1kv提高到4kv。
4)串联电阻法:这种方法不用增加光罩,应该是最省钱的了,原理有点类似第三种(sab)增加电阻法,我就故意给他串联一个电阻(比如rs_nw,或者hir,等),这样也达到了sab的方法。
2、设计上的esd:这就完全靠设计者的功夫了,有些公司在设计规则就已经提供给客户solution了,客户只要照着画就行了,有些没有的则只能靠客户自己的designer了,很多设计规则都是写着这个只是guideline/reference,不是guarantee的。一般都是把gate/source/bulk短接在一起,把drain结在i/o端承受esd的浪涌(surge)电压,nmos称之为ggnmos (gate-grounded nmos),pmos称之为gdpmos (gate-to-drain pmos)。
以nmos为例,原理都是gate关闭状态,source/bulk的pn结本来是短接0偏的,当i/o端有大电压时,则drain/bulk pn结雪崩击穿,瞬间bulk有大电流与衬底电阻形成压差导致bulk/source的pn正偏,所以这个mos的寄生横向npn管进入放大区(发射结正偏,集电结反偏),所以呈现snap-back特性,起到保护作用。pmos同理推导。
这个原理看起来简单,但是设计的精髓(know-how)是什么?怎么触发bjt?怎么维持snap-back?怎么撑到hbm>2kv or 4kv?
如何触发?必须有足够大的衬底电流,所以后来发展到了现在普遍采用的多指交叉并联结构(multi-finger)。但是这种结构主要技术问题是基区宽度增加,放大系数减小,所以snap-back不容易开启。而且随着finger数量增多,会导致每个finger之间的均匀开启变得很困难,这也是esd设计的瓶颈所在。
如果要改变这种问题,大概有两种做法(因为triger的是电压,改善电压要么是电阻要么是电流):1、利用sab(salicide-block)在i/o的drain上形成一个高阻的non-silicide区域,使得漏极方块电阻增大,而使得esd电流分布更均匀,从而提高泄放能力;2、增加一道p-esd (inner-pickup imp,类似上面的接触孔p+ esd imp),在n+drain下面打一个p+,降低drain的雪崩击穿电压,更早有比较多的雪崩击穿电流(详见文献论文: inner pickup on esd of multi-finger nmos.pdf)。
对于snap-back的esd有两个小小的常识要跟大家分享一下:
1)nmos我们通常都能看到比较好的snap-back特性,但是实际上pmos很难有snap-back特性,而且pmos耐esd的特性普遍比nmos好,这个道理同hci效应,主要是因为nmos击穿时候产生的是电子,迁移率很大,所以isub很大容易使得bulk/source正向导通,但是pmos就难咯。
trigger电压/hold电压: trigger电压当然就是之前将的snap-back的第一个拐点(knee-point),寄生bjt的击穿电压,而且要介于bvceo与bvcbo之间。而hold电压就是要维持snap-back持续on,但是又不能进入栅锁(latch-up)状态,否则就进入二次击穿(热击穿)而损坏了。还有个概念就是二次击穿电流,就是进入latch-up之后i^2*r热量骤增导致硅融化了,而这个就是要限流,可以通过控制w/l,或者增加一个限流高阻,最简单最常用的方法是拉大drain的距离/拉大sab的距离(esd rule的普遍做法)。3、栅极耦合(gate-couple) esd技术:我们刚刚讲过,multi-finger的esd设计的瓶颈是开启的均匀性,假设有10只finger,而在esd 放电发生时,这10 支finger 并不一定会同时导通(一般是因breakdown 而导通),常见到只有2-3 支finger会先导通,这是因布局上无法使每finger的相对位置及拉线方向完全相同所致,这23 支finger 一导通,esd电流便集中流向这23支的finger,而其它的finger 仍是保持关闭的,所以其esd 防护能力等效于只有2~3 支finger的防护能力,而非10 支finger 的防护能力。
这也就是为何组件尺寸已经做得很大,但esd 防护能力并未如预期般地上升的主要原因,增打面积未能预期带来esd增强,怎么办?其实很简单,就是要降低vt1(trigger电压),我们通过栅极增加电压的方式,让衬底先开启代替击穿而提前导通产生衬底电流,这时候就能够让其他finger也一起开启进入导通状态,让每个finger都来承受esd电流,真正发挥大面积的esd作用。
但是这种gcnmos的esd设计有个缺点是沟道开启了产生了电流容易造成栅氧击穿,所以他不见的是一种很好的esd设计方案,而且有源区越小则栅压的影响越大,而有源区越大则snap-back越难开启,所以很难把握。
4、还有一种复杂的esd保护电路: 可控硅晶闸管(scr: silicon controlled rectifier),它就是我们之前讲过的cmos寄生的pnpn结构触发产生snap-back并且latch-up,通过on/off实现对电路的保护,大家可以回顾一下,只要把上一篇里面那些抑制latch-up的factor想法让其发生就可以了,不过只能适用于layout,不能适用于process,否则latch-up又要fail了。
最后,esd的设计学问太深了,我这里只是抛砖引玉给fab的人科普一下了,基本上esd的方案有如下几种:电阻分压、二极管、mos、寄生bjt、scr(pnpn structure)等几种方法。而且esd不仅和design相关,更和fab的process相关,而且学问太深了,我也不是很懂。

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