高频小功率晶体管设计
① 芯片横向结构参数设计
产品发射区结构设计为梳状结构。晶体管版图中发射区半宽度选择为30μm。充分考虑器件低饱和压降要求和生产经验，非工作基区宽度为20μm。这样单元器件横向宽度为35μm。发射区边缘于基极引线孔边缘为10μm。考虑接触孔尺寸对接触电阻的影响及公司的光刻能力，发射区引线孔距发射区边缘为5μm。
为有效地利用芯片面积，发射极与基极呈梳状设计。发射极宽度为40μm，基极金属电极宽度为25μm，基极与发射极间距为5μm。发射极压焊点尺寸为310×150μm2，基极压焊点尺寸为95×110μm2.设计得到的版图面积为0.41×0.41mm2（如图2（a）~2（d）所示）。与经验数据比较（0.22mm2/w）,高频小功率耗散功率为0.5w，所设计的芯片面积较合理。设计得到的高频小功率晶体管的发射区版图面积ae=0.07mm2，le=2.5mm。
② 芯片纵向结构参数设计
该产品的基底材料选择晶向，n+/n型低缺陷外延片。击穿电压主要由n型外延层材料的电阻率及外延层厚度决定，要得到合适的击穿电压就需要选择合适的材料电阻率，若电阻率太高，可能造成产品集电极串联电阻偏大，而导致产品饱和压降大；电阻率太低，在工艺上又很难做到较高的电压。
除此之外，在工艺上还需对基区扩散结深及扩散浓度合理地进行控制。根据产品电参数指标要求，在25℃室温情况下，当测试电流ic=100μa时，晶体管集电极-基极击穿电压（bvcbo）需高于140v。为保证器件可靠性，对bvcbo击穿电压指标考虑10％的裕量，即bvcbo设计目标值为154v。图3为仿真得到的器件bvcbo曲线，在仿真过程中，n型外延层电阻率的变化范围为1~5ω.cm，外延层厚度为8μm，基区次表面浓度1e18cm-3，基区宽度为0.2μm，发射区表面浓度5e19cm-3，发射结结深xje=0.05μm，集电结结深xjb=0.25μm。由图3可见，当外延层电阻率选择为3ω.cm时，器件bvcbo达到约160v，满足产品电参数指标要求。另外，当电阻率继续增大时，器件bvcbo击穿特性变“软”，如图4所示。
图5为仿真得到的在上述晶体管结构参数下，当外延层电阻率为3ω.cm时，集电极-发射极击穿电压（bvceo）曲线。由图5可见，当n型外延层电阻率为3ω.cm时，bvceo高于80v，满足电参数指标要求，表明外延层电阻率的选择较合理。
图6为在上述晶体管结构参数条件下仿真得到的发射极-基极击穿电压（bvebo）。由图6可见，采用上述晶体管结构参数后，bvebo达到15v，满足产品电参数指标要求（电参数指标要求bvebo≥7v）。
晶体管的饱和压降 vcesat主要由集电区串联电阻决定。集电区串联电阻又是由集电区的电阻率与集电区厚度、面积来决定的。图8为仿真得到的在不同基极电流下，器件饱和压降vcesat。由图7可见：根据指标要求（vcesat≤0.5v@ib=50ma,ic=500ma），饱和压降接近指标的上限，因此还需要通过进一步减小基区宽度来实现（或适当增大发射结面积）。
对于基区结构参数的设计，综合考虑了基区掺杂浓度和基区宽度对直流增益、基极电阻自偏压效应、基区穿通效应及特征频率的影响。经过仿真验证，最终确定的基区次表面浓度5×1017cm-3，发射区表面浓度选择要高于基区表面浓度两个数量级），发射区表面浓度选择为5e19cm-3，发射结结深xje=0.05μm，基区宽度为0.2μm。图8为仿真得到的发生集电极-基极雪崩击穿时，器件内部电场分布曲线。此时基区掺杂浓度和基区宽度设计值满足下限要求。
图9为仿真得到的在上述基区结构参数情况下，不同基极注入水平下晶体管输出iv曲线，由曲线可计算得到不同电流情况下的直流增益。图9为基极注入电流为1ma~9ma情况。由图9可见，从设计角度考虑，仿真所得到的直流增益均满足电参数指标要求。
艾迈斯欧司朗LED照明产品助力未来智慧城市的建设
提高射频功率放大器效率的技术路线及其比较
基恩士推出放大器内置型CMOS激光传感器LR-Z系列
星云测试--测试数字化转型之精准测试与用例引擎的双轮驱动
金升阳推出内置高压MOS管功率开关的AC/DC电源控制芯片——SCM1738ASA
高频小功率晶体管设计
什么是电池休眠？锂电池休眠怎么激活？
TVS二级管有着广泛的应用，其选型攻略的简单介绍
三星折叠屏手机预计在明年初发布 技术优势领先
小米6马上发布，还有必要买小米Note2吗？
区块链想要大规模的应用关键是什么
龙芯2K0500核心板在工业机器人控制器产品中应用
VR/AR行业趁5G东风将蓄势待发
华阳通用入选“2022中国汽车供应链优秀创新成果”
管式土壤墒情监测系统简介
医疗大健康依然是PE的新风口
e5561加密射频识别器的内部结构、工作原理及电路设计
传特斯拉将与泰国政府进行沟通，为全球扩张做准备
RTU 5G/4G数据采集传输 远程测控终端
智能制造新视角：A-one精密
产品发射区结构设计为梳状结构。晶体管版图中发射区半宽度选择为30μm。充分考虑器件低饱和压降要求和生产经验，非工作基区宽度为20μm。这样单元器件横向宽度为35μm。发射区边缘于基极引线孔边缘为10μm。考虑接触孔尺寸对接触电阻的影响及公司的光刻能力，发射区引线孔距发射区边缘为5μm。
为有效地利用芯片面积，发射极与基极呈梳状设计。发射极宽度为40μm，基极金属电极宽度为25μm，基极与发射极间距为5μm。发射极压焊点尺寸为310×150μm2，基极压焊点尺寸为95×110μm2.设计得到的版图面积为0.41×0.41mm2（如图2（a）~2（d）所示）。与经验数据比较（0.22mm2/w）,高频小功率耗散功率为0.5w，所设计的芯片面积较合理。设计得到的高频小功率晶体管的发射区版图面积ae=0.07mm2，le=2.5mm。
② 芯片纵向结构参数设计
该产品的基底材料选择晶向，n+/n型低缺陷外延片。击穿电压主要由n型外延层材料的电阻率及外延层厚度决定，要得到合适的击穿电压就需要选择合适的材料电阻率，若电阻率太高，可能造成产品集电极串联电阻偏大，而导致产品饱和压降大；电阻率太低，在工艺上又很难做到较高的电压。
除此之外，在工艺上还需对基区扩散结深及扩散浓度合理地进行控制。根据产品电参数指标要求，在25℃室温情况下，当测试电流ic=100μa时，晶体管集电极-基极击穿电压（bvcbo）需高于140v。为保证器件可靠性，对bvcbo击穿电压指标考虑10％的裕量，即bvcbo设计目标值为154v。图3为仿真得到的器件bvcbo曲线，在仿真过程中，n型外延层电阻率的变化范围为1~5ω.cm，外延层厚度为8μm，基区次表面浓度1e18cm-3，基区宽度为0.2μm，发射区表面浓度5e19cm-3，发射结结深xje=0.05μm，集电结结深xjb=0.25μm。由图3可见，当外延层电阻率选择为3ω.cm时，器件bvcbo达到约160v，满足产品电参数指标要求。另外，当电阻率继续增大时，器件bvcbo击穿特性变“软”，如图4所示。
图5为仿真得到的在上述晶体管结构参数下，当外延层电阻率为3ω.cm时，集电极-发射极击穿电压（bvceo）曲线。由图5可见，当n型外延层电阻率为3ω.cm时，bvceo高于80v，满足电参数指标要求，表明外延层电阻率的选择较合理。
图6为在上述晶体管结构参数条件下仿真得到的发射极-基极击穿电压（bvebo）。由图6可见，采用上述晶体管结构参数后，bvebo达到15v，满足产品电参数指标要求（电参数指标要求bvebo≥7v）。
晶体管的饱和压降 vcesat主要由集电区串联电阻决定。集电区串联电阻又是由集电区的电阻率与集电区厚度、面积来决定的。图8为仿真得到的在不同基极电流下，器件饱和压降vcesat。由图7可见：根据指标要求（vcesat≤0.5v@ib=50ma,ic=500ma），饱和压降接近指标的上限，因此还需要通过进一步减小基区宽度来实现（或适当增大发射结面积）。
对于基区结构参数的设计，综合考虑了基区掺杂浓度和基区宽度对直流增益、基极电阻自偏压效应、基区穿通效应及特征频率的影响。经过仿真验证，最终确定的基区次表面浓度5×1017cm-3，发射区表面浓度选择要高于基区表面浓度两个数量级），发射区表面浓度选择为5e19cm-3，发射结结深xje=0.05μm，基区宽度为0.2μm。图8为仿真得到的发生集电极-基极雪崩击穿时，器件内部电场分布曲线。此时基区掺杂浓度和基区宽度设计值满足下限要求。
图9为仿真得到的在上述基区结构参数情况下，不同基极注入水平下晶体管输出iv曲线，由曲线可计算得到不同电流情况下的直流增益。图9为基极注入电流为1ma~9ma情况。由图9可见，从设计角度考虑，仿真所得到的直流增益均满足电参数指标要求。
艾迈斯欧司朗LED照明产品助力未来智慧城市的建设
提高射频功率放大器效率的技术路线及其比较
基恩士推出放大器内置型CMOS激光传感器LR-Z系列
星云测试--测试数字化转型之精准测试与用例引擎的双轮驱动
金升阳推出内置高压MOS管功率开关的AC/DC电源控制芯片——SCM1738ASA
高频小功率晶体管设计
什么是电池休眠？锂电池休眠怎么激活？
TVS二级管有着广泛的应用，其选型攻略的简单介绍
三星折叠屏手机预计在明年初发布 技术优势领先
小米6马上发布，还有必要买小米Note2吗？
区块链想要大规模的应用关键是什么
龙芯2K0500核心板在工业机器人控制器产品中应用
VR/AR行业趁5G东风将蓄势待发
华阳通用入选“2022中国汽车供应链优秀创新成果”
管式土壤墒情监测系统简介
医疗大健康依然是PE的新风口
e5561加密射频识别器的内部结构、工作原理及电路设计
传特斯拉将与泰国政府进行沟通，为全球扩张做准备
RTU 5G/4G数据采集传输 远程测控终端
智能制造新视角：A-one精密