钛材螺旋板换热器内部泄漏的处理方法
钛材螺旋板换热器使用时间长了，就会慢慢出现一些问题。通常有内泄漏和外泄漏两种形式，需要采用正确的方法来解决，这样才能使换热器更好的工作！
1、钛材螺旋板换热器设备外部泄露问题；
外部泄漏主要是主体的焊接部分，法兰接头和发生泄漏。由于工艺接管管壁厚度略小，且相对流速高于其它部位，因此最常见的腐蚀部位为管板、大盖和小口径接管。
2、设备内漏；
内部泄漏通常是指管道穿孔和小浮头泄漏，导致管道和壳体之间的介质串联。管道腐蚀、冲刷和磨损导致的减薄和穿孔，浮动头盖紧固螺栓松动和密封垫片劣化会导致钛材螺旋板换热器泄漏。
确定内漏点的处理方法：
1、挖孔：使用压力泵向换热器灌水，并且不打洞的管道。并且在换热器钻过孔的一端朝下放置之前，用一个压力泵向换热管中注入水，后从离漏点最靠近的那一层的钻孔中滴下水，这时换热器钻过孔的一端 应该朝下放置），滴出水的位置就能确定在第几层有内泄漏，此时再把钛材螺旋板换热器较靠近漏点的那一层处作为观察孔，从观察孔的一端向下放置），通过滴出水的位置，确定在有内泄漏，此时再将换热器相同层的一侧封头割开。
2、清渣：在此基础上，从钛材螺旋板换热器最外层确定泄漏点的位置，然后再由外向里依次切割，直到有漏点的那一层才能开始切割。切出的孔为椭圆形，尺寸大小为外层大，向内逐渐小，一般每层板上的孔大小相差40mm，如漏点位置较深，外层切出的孔应较大。
3、配回补板：应仔细清理留在每层板上的氧化渣，切孔后。这是焊接回补板时，回补板和每层螺旋板能否紧密焊接的关键。氧化渣可以用凿子和修整模具的小手砂轮来清理。。
4、焊接内漏点及补板：从钛材螺旋板换热器的各层切断的板材，为了保证修理的质量，不再使用，重新配置补充板，另外配置的补充板使用与热交换器螺旋板相同的资料和板厚，其周边比热交换器的各层切断的孔分别大15mm20m椭圆形，与钛材螺旋板换热器的各层螺旋板的弧度一致，必要时，用手砂轮清洁泄漏部分。焊接中的泄漏点应仔细检查泄漏点是裂缝还是砂眼，磨出槽，以确保焊接质量。
5、试压和封堵钻头：用压力泵向钻孔的通道灌水，内漏点和补充板焊接后形成0.51.0mpa压力，持续一定时间，不得发生压力泄漏。
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2、清渣：在此基础上，从钛材螺旋板换热器最外层确定泄漏点的位置，然后再由外向里依次切割，直到有漏点的那一层才能开始切割。切出的孔为椭圆形，尺寸大小为外层大，向内逐渐小，一般每层板上的孔大小相差40mm，如漏点位置较深，外层切出的孔应较大。
3、配回补板：应仔细清理留在每层板上的氧化渣，切孔后。这是焊接回补板时，回补板和每层螺旋板能否紧密焊接的关键。氧化渣可以用凿子和修整模具的小手砂轮来清理。。
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5、试压和封堵钻头：用压力泵向钻孔的通道灌水，内漏点和补充板焊接后形成0.51.0mpa压力，持续一定时间，不得发生压力泄漏。
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