焊接机器人焊接铝材需要哪些操作流程?铝材在焊接过程中需要进行焊前清理、焊接过程稳定操作以及焊后完善这一流程,按照合理的操作流程能够提高焊接机器人的作用,小编带您了解焊接铝材的操作流程。
铝材质在航空航天、汽车制造、船舶制造、电子工程等领域中应用广泛,这对于铝材的焊接也提出了挑战,为了减少焊接过程中缺陷,需要按照合理的操作流程进行。
一、焊前准备:
为了减少焊接过程中出现残渣,需要事先对铝材经进行清理工作,清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污杂质,在焊接过程中会产生高温环境,铝材在加热呈现液态状态的时候流动性较高,这就需要采用工装夹具对铝材工件进行夹紧,减少工件的变形。
根据焊接工件的规格来决定是否需要进行焊前预热,在薄、小铝件一般不用预热,厚度10 mm~15 mm时可进行焊前预热,预热可使焊件减小变形、减少气孔等缺陷。
二、焊接过程:
为了稳定焊接工作,需要按照合理的顺序进行编程并根据待焊工件进行调试,给弧焊机器人编程的时候,要选择合理的焊接顺序,一般都是以减小焊接变形、焊枪行走路径长度来制定焊接顺序。操作人员按照正确的流程进行开关机操作,焊接机器人在焊接铝材的过程中性能稳定,提高焊接效率的同时稳定焊接质量,提高生产效益。
三、焊后完善:
焊后留在焊缝及附近的残存焊剂和焊渣等不仅会影响后续的工作,还会破坏铝材表面的的钝化膜,有时还会腐蚀铝件,应清理干净,操作人员需要对焊接机器人进行维护保养,保证后续工作的稳定性。
以上就是焊接机器人焊接铝材的流程,焊接铝材选择合理的流程,能够稳定铝材焊接的质量,提高生产效率。
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