1.超声加工的特点
①加工范围广。不受材料是否导电的限制,适合加工各种硬脆材料,既可加工玻璃、陶瓷(氧化铝、氮化硅等)、宝石、石英、锗、硅、石墨、金刚石、大理石等不导电的非金属材料,又可加工淬火钢、硬质合金、不锈钢、铁合金等硬质或耐热导电的金属材料。
②工件加工精度高,表面粗糙度低。由于去除工件材料主要依靠磨粒瞬时局部的冲击作用,故工件表面的宏观切削力很小,切削应力、切削热更小,不会产生变形及烧伤,表面粗糙度也较低,可达ra0. 63~0. 08μm,加工精度可达0. 01~0. 02mm,而且可以加工薄壁、窄缝、低刚度零件。
③易于加工各种复杂形状的型孔、型腔和成形表面。工具可用较软的材料做成较复杂的形状,不需要工具和工件做比较复杂的相对运动,即可加工各种复杂的型腔和型面。
④超声加工机床的结构比较简单,只需一个方向轻压进给,操作、维修比较方便。
⑤可以与其他多种加工方法结合应用,如超声电火花加工和超声电解加工等。
2. 超声加工的用途
超声加工与其他加工方法相结合,逐渐形成了多种多样的超声加工方法和方式,在生产中获得了广泛的应用。超声加工的应用范围列于表1-2。随着超声加工研究的不断深入,它的应用范围还将继续扩大。
表1-2 超声加工的应用范围
超声材料去除加工 超声切削加工 超声车削,超声钻削,超声镗削,超声插齿,超声剃齿,超声滚齿,超声攻螺纹,超声锯料,超声铣削,超声刨削,超声振动铰孔
超声磨削加工 超声修整砂轮,超声清洗砂轮,超声磨削,超声磨齿
磨料冲击加工 超声打孔,超声切割,超声套料,超声雕刻
超声表面光整加工 超声抛光,超声珩磨,超声砂带抛光,超声压光,超声珩齿
超声焊接和其他应用 超声焊接,超声电镀,超声清洗,超声处理
超声塑性加工 超声拉丝,超声拉管,超声冲裁,超声轧制,超声弯管,超声挤压,超声铆墩
超声复合加工 超声电火花复合加工,超声电解复合加工
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