注塑MES解决方案
概述近年来，随着“中国制造2025”及“工业4.0”概念的快速普及，生产数字化、信息化成为注塑行业近期的发展目标。同时，注塑行业面临的市场环境和竞争压力日益加剧，企业在满足灵活多变的市场需求的同时，还要充分利用各类资源，提高生产效率，降低制造成本，提升客户满意度，向精益化、智能化制造转型，从而提高企业竞争力。
主要问题计划排程缺乏可视化的资源评估工具，计划排程工作难度大，且效率较低。计划变更、紧急插单等情况较多，难以及时处理。生产现场信息不透明，无法实现异常快速响应。设备/模具数据分散在各单台设备/模具上，形成数据壁垒，数据获取难度大。
总体方案通过mes系统建设，可以对生产计划、执行过程、生产质量、资源等进行全面的数字化管控，使得生产过程更加透明、可控、优化。系统成功打破工厂信息孤岛的现状，通过整合工厂数据，实现数据集中管控与共享，为生产制造经营信息提炼提供数据基础。
通过可视化资源评估工具的利用，快速获取生产资源瓶颈，规避生产风险，合理安排生产计划，提高排程合理性。通过智能排产界面，便捷调整计划，实现紧急插单业务；现场实时接收计划，计划调整实时响应。通过实时生产现场数据获取，存储并展示，实现生产现场透明化管理，保证生产异常快速响应。通过设备/模具管理，实现设备/模具数据实时采集，减少人工记录操作；通过设备/模具维护保养管理，提高设备/模具的使用寿命，以及生产效率和质量；通过无纸化管理，消除纸上作业和因纸上作业所产生的相关错误；减少人工统计和手工报表，提高现场管理人员生产力。效益北汇信息mes系统的建设，可以帮助客户实现：
关键应用案例介绍南通合硕南通合硕电子有限公司成立于2010年，位于江苏海门市汽车产业园，是一家从事精密注塑﹑产品冲压﹑模具制造﹑和零部件组装的专业公司。主要产品为开关、传感器、汽车大灯、执行器等。
通过mes系统建设实现了：
目视化和无纸化管理降低生产成本减少设备故障时间提供设备产量
伊顿伊顿是一家多元化动力管理公司，可为客户提供高能效解决方案，以帮助客户有效管理电力、液压动力及机械动力。伊顿公司在众多技术领域居全球领先地位，涉及主要工艺包括：注塑、装配、机加等。
系统建设覆盖注塑制造流程，例如：塑料零件制造，注塑设备集成，包装，模具管理、质量管理等。
伊顿制造团队对我们系统的评价是：proquam 提高了计划和生产的效率，将生产过程实时化、可视化。同时，它的可视化的界面及分析能直观的反映问题，从而加快决策的效率和准确率。公司领导、主管和工程师都能利用proquam友好的界面来简洁地管理每日生产任务。使用者们越来越依赖于系统来帮助他们响应迅速变化的客户需求，实现了与客户的双赢。
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