前几日非常高兴和国际的电池企业做一些交流,还是有一些收获的。特别是比对历史的开发过程的一些信息。这里还是探讨一下phev电芯和电池系统的开发方向。
真正试着模块化phev发展的目前有bmw和大众两家,其中bmw其实做的也挺纠结的。我试着一个个把它所有的phev项目过往的对于电池pack的需求做个梳理,这些电池包其实有挺大的差异,主要的原因是:
每个电池包都是因地制宜的选择合适的空间来做的
中国的版本需要满足phev有关于50km纯电的要求,使得容量普遍比国外版本大一些,空间上不大好做
f18 和f49都是特殊定制的
g38的双模组现在对比g30,也是为了能量的需求做了挺多的差异化
我们往前来看,基本的情况来说,在国外的phev,在原有7.1-9.2的能量需求下,基本可以满足,基本来说37ah可以覆盖这样的需求了。在国内呢,小型车也是在这个基础上进行细致的优化。而较大的车型(大型suv),可能需要加高容量,往47-49ah这样的一个范围去做,再高意义并不大。phev的电芯开发,重点还是考虑更低成本的考虑,电芯的容量需求基本到顶了。
而从pack角度来看,之前某企业写的roadmap基本代表欧洲企业的规划,把电池进行平台化,在各个车型上面留出足够的扁平化空间,复用电池系统。如下所示:
pack要做扁平化处理
pack的冷却系统要在框架系统下整合
pack的电气和电子系统要进一步做优化,模组要做更大一些
这个基本思路是在audi a6这个设计上继续深挖
我们可以把冷板和框架系统进行整合,如下面这两个所示,把冷板嵌入到框架体系内
使得整个组装和导热胶的过程更简单
在电池系统内只保留集中式的采集,把计算部分往其他控制器转移,在配电盒里面做冗余的fai-safe
在模组层面,从带支架的模组板子,通过2颗一个冷板可以进行一部进行改进,使用灌封的模式,把冷板减少(从6减少到2)
在这里的散热和隔热要仔细进行评估,如果1p做到37ah,每片之间加绝缘垫,再间隔4篇做冷却板
小结:现在的电芯真是要看菜下饭,其实要么进一步根据补贴放开一些要求,要么对电芯层面再综合评估合理的要求,把phev和整个pack的成本降下来,其次在不同平台使用上,尽量能做到复用和快速开发,否则phev做起来好累的
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