SMT贴片线改造过程说明
原smt贴片线
技改缘由
smt旧贴片设备采购时间为2013年，目前已达到折旧年限。在线体单侧作业时，员工使用半自动印刷机将灯板丝印好后从半自动丝印机移至接驳台，在经过贴片机、回流焊后，人工下板检测，最佳贴片速度15000cph，实际最快贴片速度只能达到11000cph。随着灯具产量增加，存在以下问题：空间浪费，搬运浪费。旧贴片设备无法满足组装线生产需求，且旧设备使用年限久元器件老化会导致停线维修等问题，因此需要购买新设备来提高贴片产量。
技改方式
smt新贴片线采用两线进回流焊（如下图）。新贴片线使用自动上版机、自动锡膏印刷机，节省了人力，只需提前安排人员往上版机料框中备料，将备好料的料框放置在上版机中，就可实现自动上料、印刷，无需安排固定人员印刷锡膏。旧印刷机和贴片机继续使用，配合新设备平移机进入双轨回流焊，可实现双线同时作业。
技改过程
第一步：规划设备布局及抽风空位置灯、提前布置电气线路为设备安装调试做准备。
第二步：设备吊装、安装、调试。
设备厂家原计划用1-2周时间来安装调试smt设备。为加快安装进度，满足紧张的生产任务需求，我们积极与设备厂家沟通，并提前规划布局，安排smt员工紧急加班数日完成货架、设备和物料的转移摆放布置；提前布置smt现场电气线路、排风和吊装方案等。在充分准备和员工积极配合下，最终只用两天时间就完成了新设备的安装调试，极大提升了效率节约了时间成本，避免了安装调试给生产高峰期带来停产的影响。
改造效果
1、节约成本工时（以120p灯板为例）
改善前后对比
项目 改善前 改善后
人数 3 4
工时 10h 10h
贴装数量 1149 2000
单人1小时生产 38.3 50
效率提升：（50-38.3）/38.3≈30%
成本降低：改善前3*10*30/1149≈0.78
改善后4*10*30/2000≈0.6
成本降低0.78 -0.67≈0.18
说明：人工成本以30元每小时计算
2、节约成本：以120p灯板为例
单片灯板成本节约0.18元、一天生产约2000片120p灯板、一年工作日时间约为290天
预计一年节省费用：0.18*2000*290=104400元
3、取消夜班降低安全风险同时节约电费；
4、双轨回流焊可同时双线作业减少设备回流焊设备的投入10万元；
5、提高效率：目前双线作业可提升效率30%，后续设备熟练使用还有提升空间。
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技改缘由
smt旧贴片设备采购时间为2013年，目前已达到折旧年限。在线体单侧作业时，员工使用半自动印刷机将灯板丝印好后从半自动丝印机移至接驳台，在经过贴片机、回流焊后，人工下板检测，最佳贴片速度15000cph，实际最快贴片速度只能达到11000cph。随着灯具产量增加，存在以下问题：空间浪费，搬运浪费。旧贴片设备无法满足组装线生产需求，且旧设备使用年限久元器件老化会导致停线维修等问题，因此需要购买新设备来提高贴片产量。
技改方式
smt新贴片线采用两线进回流焊（如下图）。新贴片线使用自动上版机、自动锡膏印刷机，节省了人力，只需提前安排人员往上版机料框中备料，将备好料的料框放置在上版机中，就可实现自动上料、印刷，无需安排固定人员印刷锡膏。旧印刷机和贴片机继续使用，配合新设备平移机进入双轨回流焊，可实现双线同时作业。
技改过程
第一步：规划设备布局及抽风空位置灯、提前布置电气线路为设备安装调试做准备。
第二步：设备吊装、安装、调试。
设备厂家原计划用1-2周时间来安装调试smt设备。为加快安装进度，满足紧张的生产任务需求，我们积极与设备厂家沟通，并提前规划布局，安排smt员工紧急加班数日完成货架、设备和物料的转移摆放布置；提前布置smt现场电气线路、排风和吊装方案等。在充分准备和员工积极配合下，最终只用两天时间就完成了新设备的安装调试，极大提升了效率节约了时间成本，避免了安装调试给生产高峰期带来停产的影响。
改造效果
1、节约成本工时（以120p灯板为例）
改善前后对比
项目 改善前 改善后
人数 3 4
工时 10h 10h
贴装数量 1149 2000
单人1小时生产 38.3 50
效率提升：（50-38.3）/38.3≈30%
成本降低：改善前3*10*30/1149≈0.78
改善后4*10*30/2000≈0.6
成本降低0.78 -0.67≈0.18
说明：人工成本以30元每小时计算
2、节约成本：以120p灯板为例
单片灯板成本节约0.18元、一天生产约2000片120p灯板、一年工作日时间约为290天
预计一年节省费用：0.18*2000*290=104400元
3、取消夜班降低安全风险同时节约电费；
4、双轨回流焊可同时双线作业减少设备回流焊设备的投入10万元；
5、提高效率：目前双线作业可提升效率30%，后续设备熟练使用还有提升空间。
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