板式给料机专用变频调速器的详细说明
板式给料机专用变频调速器说明
1 问题提出
石灰石破碎机选用2pf-1212型反击式破碎机一级破碎，其喂料系统采用wbz1500×12000板式喂料机，电机选用y225m-4型。因喂料机不能调节系统的线速度，当喂料过剩时，只能靠停电机的方式停止喂料，给喂料量的控制带来了一定的难度，尤其是阴雨天气，物料粘性大，电机重载起停频繁，对电机及传动系统冲击较大。另外，间隔喂料不易控制喂料的均匀性，对破碎出料粒度影响较大，难以满足生产要求。
2 系统改造与调试
考虑破碎系统要求，变频器不但能控制电机变速运行，还要能够提供足够的转矩输出。为此，在众多的变频器品牌中，我们选用abb公司生产的acs600系列变频器，其主要特性如下：
1）直接转矩（dtc）控制技术，改变了传统的矢量型变频器的控制方式，零转速下不需要速度反馈，就能达到满转矩的转矩输出特性，动态响应快，并且平稳可控，启动转矩高达额定转矩的200％，能承受150％的过载l分钟。
2）对电机提供全方位保护，包括过压、过流、缺相以及电机堵转及温升保护，同时可实现电机软起动，使设备运行平稳，从而延长设备使用寿命，并可减少振动、冲击及噪音，提供良好工作环境等。
通过测试发现，板式喂料机拖动电机正常运行时，三相平均电流仅30a（额定电流84．6a），电机选型明显偏大。经过项目论证，选用变频调速器是完全能达到较好效果的。
变频器安装、接线较为简单，一般情况下，只需将变频器串接于电动机主回路电缆中即可。为了操作方便，可在操作台上增设10kω转速调节电位器1个和数显式转速表1块，而原先的起停控制回路无需更改。
结合破碎系统的工艺现状，为了防止后续破碎的空载运行以及低频运行时，高次谐波引起电机绕组发热等不利因素的发生，将频率下限设定为10hz（转速300r／min），上限为50hz（转速1470r／min），通过指针式电位器，根据生产的实际需要任意调节。
3 改造效果
1）调速范围宽
喂料控制实现了无级调速，可以根据实际来料以及后续破碎状况及时调节喂料量，达到了连续均匀喂料的预期效果。
2）电机启动无冲击性损害
三相交流异步电动机采用直接起动方式时，起动电流约为额定电流的5～7倍。技改后，启动电流小于额定电流的1．7倍，并杜绝了频繁起停电机的间隔喂料方式，设备运行状况大为改善，减轻了岗位工人的设备维修工作量。
3）节电效果显著
通过两个多月的运行，正常时电机运行频率为20～40hz，电网平均电流8～15a，节电率达40％以上。
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2 系统改造与调试
考虑破碎系统要求，变频器不但能控制电机变速运行，还要能够提供足够的转矩输出。为此，在众多的变频器品牌中，我们选用abb公司生产的acs600系列变频器，其主要特性如下：
1）直接转矩（dtc）控制技术，改变了传统的矢量型变频器的控制方式，零转速下不需要速度反馈，就能达到满转矩的转矩输出特性，动态响应快，并且平稳可控，启动转矩高达额定转矩的200％，能承受150％的过载l分钟。
2）对电机提供全方位保护，包括过压、过流、缺相以及电机堵转及温升保护，同时可实现电机软起动，使设备运行平稳，从而延长设备使用寿命，并可减少振动、冲击及噪音，提供良好工作环境等。
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变频器安装、接线较为简单，一般情况下，只需将变频器串接于电动机主回路电缆中即可。为了操作方便，可在操作台上增设10kω转速调节电位器1个和数显式转速表1块，而原先的起停控制回路无需更改。
结合破碎系统的工艺现状，为了防止后续破碎的空载运行以及低频运行时，高次谐波引起电机绕组发热等不利因素的发生，将频率下限设定为10hz（转速300r／min），上限为50hz（转速1470r／min），通过指针式电位器，根据生产的实际需要任意调节。
3 改造效果
1）调速范围宽
喂料控制实现了无级调速，可以根据实际来料以及后续破碎状况及时调节喂料量，达到了连续均匀喂料的预期效果。
2）电机启动无冲击性损害
三相交流异步电动机采用直接起动方式时，起动电流约为额定电流的5～7倍。技改后，启动电流小于额定电流的1．7倍，并杜绝了频繁起停电机的间隔喂料方式，设备运行状况大为改善，减轻了岗位工人的设备维修工作量。
3）节电效果显著
通过两个多月的运行，正常时电机运行频率为20～40hz，电网平均电流8～15a，节电率达40％以上。
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