苹果是如何进行“技术封锁”的
在制造业领域，苹果在很多技术的领先推广方，但并不是这些技术的成熟终结方，苹果自己也知道这里面的道道，但苹果完全不在意所谓的成本下降带来的利润增长，会给自己带来什么好处。
苹果由于软硬件生态十分封闭，所以能够依赖“性能稳定，使用便捷”理念在有限的产品品类里自动形成爆款，以海量的销售以及较高的附加值来获取十分丰厚的利润。
在供应链上苹果的作法同样如此，苹果依赖强有力的订单管理模式，把整个产品生命周期的库存水平拉得很低，同时核心原材料配方的通用性，还实现了零组件循环利用。
但苹果从来不是一个技术赋能者。苹果从美国拿到很多军转民用的“先进技术”，然后花很大的力气让其从“定制化”实现“量产化”，但也就到这为止了。苹果真正的产业优势是通过量产化来降低成本，即让产品在制造过程中保持相对的“稳定性”，而不是技术的先进性和制造成本的最优化，一旦哪个供应商自作聪明的因为优化制造成本造成产品量产“稳定性”不足，苹果会毫不客气的把你踢出供应链。
所以苹果的供应商里，很多企业因为用了更便宜的材料/劳工/工艺，更先进的“制造技术”，造成苹果认为是摆脱了自己的“稳定制造管控”，被苹果终止订单合作。
因为苹果的“技术先进性”核心，就是在产业链制造技术成熟的时候放弃该技术，不跟同行打价格战，自己再寻找下一个在功能上可以替代的“先进技术”，让跟随者陷入研发、迭代、成熟、价格战的市场竞争的死循环中去。
当年的外挂式电容触摸屏如此，后面的电容式指纹识别技术亦如此，再到人脸识别技术还是如此，早前的mini led背光源到现在的amloed显示屏，也会是这样。
所以，苹果的制造技术并不“环保”，它根本不在乎成本，而是宁愿花最大的成本去做规范化、标准化来保证“生产”稳定性。而当生产稳定时，相应的品质成本、售后成本才会最低，真正的利润获取度反而更高。
而一些“技术至上”型企业或品牌，为了力争技术完美，不停的产品迭代，自己制造大量的量产工艺“bug”，然后为了节约制造成本，不断采用更便宜的“新材料”、“有争议员工”、“有风险的低成本产能”来增强自己的所谓“竞争力”。
但它们不知道的是，当一个价值量不高的零组件因为“生产过程不稳定”出现问题，导致出售在线和库存积压、商品发货延期、出现售后品质问题时，导致的隐形成本将会是零组件价值本身的几倍甚至数十倍。最终看起来是技术先进性有余，实际竞争力不足的悲惨局面。
苹果技术致胜的策略其实就是一招，通过大量的人力与设备成本来维护软件和规范标准，在此基础上控制一个技术的“量产稳定”性，以最少的库存和售后成本来保证利润的获得可得，以及最短的生命周期来杜绝行业竞争。这就是苹果“技术封锁”的本质所在。
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