随着近年来电子技术的不断发展,连接器在微电子、汽车行业以及医疗行业的应用越来越引人注目,元件越来越小,电路密度越来越高,传输速度越来越快,连接器正朝着高密度、小型化、薄型化、组合化、高速化、小批量以及多品种方向发展,这些将成为连接器行业新的增长点。
汽车市场中,新能源汽车可谓一片“希望的田野”,想要在这片土地上获得收获,除了在电池、电机、电控等关键技术取得突破外,包括连接器在内的核心电子元件都要有所作为,而不能像传统汽车领域中那样沦为“配角”,我们就在此分析一下,如何设计连接器才能占领新能源汽车的市场。
汽车连接器
绿色汽车,绿色元件 由于新能源汽车是“绿色”的汽车,因而连接器也要求绿色环保。无论是元器件的生产制作还是实际运用中,使用绿色材料,避免污染,降低能耗都成为厂家必须考虑的因素,而这些绿色特征,也会成为产品的市场优势。
安全性方面
由于新能源汽车连接器最高要承受250a电流、600v电压的能力,高标准的防触电保护需求是显而易见的。同时在如此高的功率下,电磁干扰是另一个重要问题。此外,连接器的插拔操作会产生电弧,这会严重危害到电气连接和电子设备,并且可能引起汽车燃烧,这些都需要连接器的特殊设计与开发,比如在暴露的情况下要防止高压把空气击穿,这需要保留一定的空气间隙;在高电压大电流的情况下,其温度升高不能超过额定值;在选择外壳材料时要考虑重量、强度和是否易于加工,而且在不同温度下连接器端子的材料性能如何保持稳定性、如何保证必要的导电率等都需要考量。
连通性方面
由于汽车娱乐系统的不断扩充,高速数据传输功能的重要性日益突出。“比如在有些车型上,倒车反光镜上安装了摄影头,可使驾驶员拥有更广阔的视野,这就需要连接器传输更多的数据。有时还需要一个连接器同时解决传输gps信号和广播信号的问题,这就需要提升其数据传输能力。)
其他方面
因为汽车引擎通常放置在汽车前方,尽管有防火墙进行防护,但还会有一些热量会传导过来,因此连接器要能够承受高温。另外对汽车连接器的“苛刻”要求还体现在其寿命上。一般的连接器当中有弹性元件,在插拔一定次数之后就会失去功效,因而寿命一般在3-5年左右,而一辆汽车可以使用10年-20年,因此汽车连接器寿命必须要和汽车寿命等同,对连接器的要求是相当高的。
结语
新的市场,有新的机会,同时也会有很多挑战和困难。我们国家的产业经过了粗犷的组装模式带来的资本积累后,应该把更多的资源和精力投入到产品的升级研发上来,从而在未来的市场中不再受制于人。新能源汽车,不仅带来了连接器在内的电子元件的广大市场空间,同时也是产品升级换代的好机会。
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