有很多客户会有这样的疑问,产品采用超声波焊接后为什么会变形?其实焊接变形是固然存在的,原材料的材质、焊接工装的结构不同,所造成的变形量也不同,产品之所以会变形,肯定是超声波焊接机的压力太大或者产品的塑料壁太薄,无法承受较大的压力造成的,简单来说就是可以通过调节超声波焊接机的参数、衬垫超声波焊接机夹具来改善。
如果焊接变形量太大,焊接前后的尺寸相差太大,则要考虑工装的松紧问题,一般来说,我们认为焊接后总长、总宽变大,是因为工装底座太松;焊接后总长、总宽变短,是因为工装底座太紧。另外,焊头下降压力过大也会使产品变形。
所以,不管是哪种变形,首先先将焊接压力调低至一个合适值,如果焊接后尺寸偏大,则在工作底部处帖一些薄锡纸以加紧定位,如果焊接后尺寸偏小,把工装定位较紧处磨松一些,并且焊接时不能垫厚膜。
由于使用了较小功率的超声波焊接机,很多人在调试超声波机器的时候会将压力调节的很大,时间调节的很长,因为他担心焊接不牢固,这恰恰又加剧了产品的变形。解决的办法是:使用一台功率较大的超声波焊接机器,功率大振幅也较强,用较小的压力和较短的焊接时间来完成焊接,这样产品不会变形。
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