如何修复立磨辊体磨损问题
立磨是广泛应用于建材行业，主要用于水泥行业的原料段，作用是将石灰石、矿渣或者煤矸石等研磨成细粉，后期应用于水泥生产。立磨磨辊运行过程中承受着巨大的压力和震动，且运行环境为200℃左右的高温环境，因此磨辊在工作中除了辊皮出现冲刷磨损以外，对于立磨磨辊辊体(辊芯)表面的冲击、磨损也是相当严重。立磨辊体磨损的主要原因是：一正常的金属疲劳磨损;二是由于辊皮紧固螺栓拉长或者松动且紧固不及时，导致辊皮松动，运行过程中辊皮与立磨辊体表面出现相对移动，导致辊体表面磨损，配合面之间产生间隙，加上粉尘的冲刷作用，久而久之导致立磨辊体表面磨损冲刷严重，严重时可能导致辊皮脱落、断裂的风险，且立磨运行震动、噪音增大，大大影响企业的安全生产。
某企业的立磨用于磨钢渣，工作环境相对比较恶劣，加上该企业设备产量大，连续运转周期长等原因，导致立磨辊体表面出现磨损，斜面配合面部分磨损3-7mm，导向面部位磨损3-30mm。由于之前该企业采用我们技术修复过立磨辊体磨损问题，不仅为企业了节省维修成本及减少维修周期，而且修复效果也令企业满意，所以此次立磨辊体磨损后企业还是决定采用我们的技术进行修复，现场修复情况如下：
1. 对整个磨辊表面进行喷砂处理，去除氧化层及其它污物;
2. 使用无水乙醇将辊芯表面清洗干净、晾干;
3. 按比例调和索雷碳纳米聚合物材料至均匀无色差，然后涂抹至待修复部位;
4. 安装辊皮，材料固化;
5. 拆卸辊皮，检查修复面，完成修复。
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1. 对整个磨辊表面进行喷砂处理，去除氧化层及其它污物;
2. 使用无水乙醇将辊芯表面清洗干净、晾干;
3. 按比例调和索雷碳纳米聚合物材料至均匀无色差，然后涂抹至待修复部位;
4. 安装辊皮，材料固化;
5. 拆卸辊皮，检查修复面，完成修复。
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