机器视觉表面缺陷检测系统的原理是怎样的

铝合金作为常用的结构材料,具有强度高、耐腐蚀性好、轻便、易加工等特点,是钢铁材料不可比拟的,在众多领域得到广泛的使用。铝合金在生产加工过程中,因其导热性强、膨胀系数大,会出现各种缺陷瑕疵问题。
表面缺陷检测
1、容易与氧结合形成氧化膜或杂质,易造成气孔、夹渣。气孔问题是目前铝合金激光焊接研究工作中的热点问题。铝合金激光焊接中主要存在两类特征气孔:一类是氢气孔,与熔池中的氢析出有关;另一类是工艺气孔,是由匙孔不稳定引起的
2、导热性和热膨胀性较高,有很大收缩应力,易软化、变形
3、较大的熔化温度范围,易造成裂纹。裂纹可以分为焊缝中的结晶裂纹和近缝区的液化裂纹。焊接过程中,焊缝柱状晶优先发展,低熔点共晶被排挤到晶界处形成液态薄膜,受铝凝固收缩的内应力作用而产生结晶裂纹。近缝区金属成分偏析出现相界液化现象是产生液化裂纹的原因
4、氢在液相中的溶解度较高,在凝固时迅速下降,易产生气孔
5、熔化时无颜色变化,操作者对温度控制较困难,造成质量不稳定
表面缺陷检测系统
采用机器视觉表面缺陷检测系统,使广大客户在减少材料浪费、增加产能、节约人工成本以及提高产品质量方面有了显著改善,并同时提高了产品生产线的自动化程度,实现了生产-管理-销售透明化,为企业带来了长期效益。
机器视觉表面缺陷检测系统原理:
产品生产线正常运作生产时,进口线性led冷光源照射到产品表面,检测系统安装支架中的线阵相机进行实时同步扫描,与此同时,simvision视觉检测系统将相机采集到的图像通过simvision图像处理单元进行缺陷分类识别。
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