中国一汽数字基于AGV+5G+AI协同系统，推动工厂数字化的迭代升级
8月18日，中国联通“5g+工业互联网应用推进大会”在京举行。工业互联网与5g的融合发展已成为当前工业企业探索的重要方向。中国商飞、中国一汽、山西焦煤集团等企业代表齐聚会场，共享5g+工业互联网转型经验，共商未来发展。
会上，中国商飞科技管理部部长叶伟做了题为“中国商飞5g技术的实践与探索”的主题分享。过去两年，中国商飞与中国联通深入探索5g技术，打造了全国第一个5g全连接工厂和5g工业互联网园区。围绕设计、制造、运维、试飞四大环节，开发了90余项5g工业应用场景，如5g智慧客舱应用、实时协同设计与制造应用、8k视觉检测系统等，提升了制造生产效率、提高了装配质量、降低了生产运营成本，形成了涵盖终端、网络、平台、应用、安全等方面的5g航空领域工业创新生态。
中国一汽数字化部总经理郭永锋做了“数字驱动美妙出行”主题发言。基于5g专网+边缘云+网络切片技术，一汽集团打造了广泛链接、弹性供给、高效配置、质量卓越的智能制造体系。围绕“业务赋能、产品智能、生态智慧、数据增值”的转型目标，以5g网和信息网为基础，绘制了全连接工厂的“神经网络”，实现了传感器、智能控制系统、设备设施的超融合，使人、机器、应用系统之间互联互通。通过基于5g的预测性维护系统、agv+5g+ai协同系统、智能调度系统，推动工厂数字化的迭代升级。提高生产过程可控性，减少人工干预。
山西焦煤集团副总经理张继宏做了题为“推进5g+工业互联网建设，加快煤矿智能化转型”的主题发言。智能矿山是“新基建”战略在煤炭的落脚点，山西焦煤主动先行先试，与中国联通合作研发矿用5g系统，率先在其下属的庞庞塔煤矿建成了井下“万兆环网+5g专网+工业互联网”的传输网络，实现了井下瓦斯、顶板、水文等环境参数的全面监测、井下车辆实时调度及综采面井上、井下协同、远程检修指导等5g智能化应用。为实现矿井无人化、可视化、自动化、智能化运行奠定了基础。
随着“5g+工业互联网”应用不断向各行业渗透，将促进制造资源配置和使用效率提升，降低企业生产运营成本，助力工业企业数字化转型升级。 中国联通作为数字基础设施的提供者和5g+工业互联网的创新服务者，推动5g、云计算、大数据、人工智能等新型技术与工业互联网深度融合，加快“5g+工业互联网”典型应用场景的推广普及，助力工业企业全面数字化转型。
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