如何利用英飞凌最新一代1200V TRENCHSTOP™IGBT6单管设计400ADC三相便携式逆变焊机

焊接工艺依靠焊接设备来实现,号称“工业缝纫机”的焊接设备(又称电焊机)广泛应用于现代工业如造船、化工、冶金、建筑、机械、汽车、轻工、电力等焊接领域。
逆变电焊机的电路结构一般采用交流输入--整流--逆变方波交流--输出再整流的过程。由于逆变过程中工作频率提高,与常规焊机比,可节省硅钢片90%左右,节省铜线90%左右,逆变焊机体积明显减小、重量减轻、逆变频率提高,控制过程的动态响应及焊接性能得到改善提高。
最近几年逆变焊机的开关频率逐渐提升,用1200v igbt模块做的逆变焊机,一般是输出电流在400adc以上的三相焊机,开关频率在10-30khz;如果是用600v(650v) igbt单管设计的单相逆变焊机,一般开关频率可以高达30-70khz。随着市场上sic mosfet产品的推出和技术的成熟,甚至一些焊机厂商在尝试用sic mosfet去设计开关频率在100khz以上的焊机,进一步提高焊接和焊缝的质量。
用igbt模块设计焊机是多数焊机厂商的选择,尤其是设计输出大电流的焊机,单管并联个数太多会对焊机的可靠性产生影响。但是对于400adc及以下输出电流的逆变焊机,用igbt单管设计成本上有很大的优势,而且400adc及以下功率等级的焊机占市场份额超过了50%,推广单管igbt在逆变焊机中的应用,对降低整个逆变焊机,尤其是便携式逆变焊机的系统成本有很大帮助。
本文介绍的就是如何利用英飞凌最新一代1200v trenchstop™igbt6单管设计400adc三相便携式逆变(mag/mig/mma)焊机。
对于英飞凌最新一代1200v trenchstop™ igbt6,可以参考英飞凌官网链接(文末点击“阅读原文”),在英飞凌工业半导体官方微信公众号文章 新一代1200v trenchstop™ igbt6为高频应用带来更高能效 也已经有过介绍,这里就不再赘述。下图1是1200v igbt6的两个子系列s6和h6的导通压降和开关损耗,并和上一代的h3和t2系列做了比较,拿s6来说,可以看出,比h3导通压降低15%,比t2开关损耗降低了50%,性能提升非常明显:
图1. 1200v trenchstop™ igbt6导通压降和开关损耗
下图2是由英飞凌设计的利用1200v trenchstop™ igbt6单管产品设计的400adc三相便携式mag/mig/mma逆变焊机参考设计,三维模型如下
图2. 400adc三相便携式mag/mig/mma逆变焊机参考设计
实物样机已经在2018年纽伦堡和上海pcim展出,详见图3:
图3. 400adc三相便携式mag/mig/mma逆变焊机实物样机
设计参数:
逆变igbt: ikq75n120cs6 to247plus
额定输出: 400adc/ 30 vdc
输入电压: ac380 v ±15%, 50 hz
尺寸:323 x 322 x 170 mm3
拓扑结构如图4:
图4. 400adc三相便携式mag/mig/mma逆变焊机拓扑图
利用h桥拓扑,由4颗ikq75n120cs6单管igbt组成逆变桥,和传统的利用34mm igbt模块设计400adc焊机不同,此方案是直接把单管igbt安装在散热器上,这样igbt芯片的rthj-c(芯片到外壳热阻,0.17k/w)大大降低,有利于igbt芯片的散热,和传统34mm igbt模块的rthj-c (0.38k/w)相比,热阻降低了50%以上(具体请参考ikq75n120cs6和2a75hb12c1u的数据手册)。
电气隔离需要在散热器和系统之间设计,在这4片单管igbt之间的电气隔离通过3片独立的散热器来进行(下桥臂共用一块,上桥臂各一块,见图2右),即便这样,系统成本也能得到很大的降低,同时功率密度却能得到很大的提升,这就达成了便携式焊机轻便、低成本、高功率密度的设计目标。
传统的利用75a/1200v 34mm igbt模块设计400adc三相焊机的方案,是目前各大焊机厂商常用的方案,市面上的34mm igbt模块,基本上是由第三代1200v 快速igbt芯片构成,推荐开关频率在30khz左右。下面就拿英飞凌75a/1200v ikq75n120cs6 igbt6(s6推荐开关频率h3更高)和75a/1200v advantage 34mm igbt模块2a75hb12c1u(内含英飞凌第三代highspeed3 igbt芯片)在相同的条件下igbt的导通压降和开关损耗做比较,如表1,虽然测试条件有细微差异,但还是很能说明问题的,可以看出,前者的导通压降只有后者的85%,前者开关损耗几乎只有后者的50%。
表1. ikq75n120cs6和2a75hb12c1u参数对比
通过仿真和实测,ikq75n120cs6单管方案在400adc逆变焊机设计中,开关频率fsw=30 khz, 输出电流=400 adc/ 30 vdc, 输入电压=3æ, 380 vrms条件下,结温只有130℃左右,还是有一定余量的。可以预期,开关频率还可以进一步提高,或者,利用传统方案(通过绝缘垫片安装igbt单管,散热器不用做系统隔离),设计350adc-400adc逆变焊机还是完全有可能的。
总 结
英飞凌最新推出的1200v igbt6单管,在上一代1200v igbt芯片(h3和t2)技术上,进一步优化了导通压降和开关损耗,并且有to247-plus(不带安装孔)的封装,使得设计大容量、低功耗、低成本、高功率密度、便携式的400adc逆变焊机成为了可能。
4颗75a/1200v igbt单管ikq75n120cs6和2颗75a/1200v34mm模块的成本相比,得到大大降低,散热器成本也进一步降低。
本文展示的方案是把igbt单管直接安装在散热器上,可以做400adc逆变焊机,如果按照传统方案来设计(通过绝缘垫片安装igbt单管),4颗75a/1200v igbt单管ikq75n120cs6组成h桥,有望可以做350adc-400adc逆变焊机。
利用igbt单管ikq75n120cs6设计焊机,不仅自身重量降低,散热器重量也大大降低,焊机系统结构更加紧凑,对于便携式焊机来说,是很大的进步。

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