电镀锌工艺有哪几种_影响电镀锌的因素
电镀锌工艺有哪几种
1、氰化物镀锌
由于（cn）属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制，不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氰（微氰）电镀液。采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。
2、锌酸盐镀锌
此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。目前国内形成两大派系，分别为：a）武汉材保所的“dpe”系列;b）广电所的“de”系列。两者都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌，ph值为12.5~13。
采用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。
注意：产品出槽后—》水洗—》出光（硝酸+盐酸）—》水洗—》钝化—》水洗—》水洗—》烫干—》烘干—》老化处理（烘箱内80~90℃。）
3、氯化物镀锌
此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达40%。
钝化后（兰白）可以锌代铬（与镀铬相媲美），特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。
此工艺适合于白色钝化（兰白，银白）。
4、硫酸盐镀锌
此工艺适合于连续镀（线材、带材、简单、粗大型零、部件），成本低廉。
影响电镀锌的因素 （1）锌含量的影响
锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁含量降低;锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，镀层中铁含量高。
（2）氢氧化钠的影响
氢氧化钠含量太高时，高温操作容易烧焦;氢氧化钠含量太低时，分散能力差。
（3）铁含量的影响
铁含量太高，镀层中铁含量高，钝化膜不亮;铁含量太低，镀层中铁含量低，耐蚀性降低，颜色偏橄榄色。
（4）光亮剂的影响
zf-iooa太高，镀层脆性大;太低，低电流区域无镀层，钝化颜色不均匀;zf一100b太高，镀层脆性大;太低，整个镀层不亮。
（5）温度的影响
温度太高，分散能力下降，镀层中铁含量高，耐蚀性降低，钝化膜颜色不均匀，发花;温度太低，高电流密度区烧焦，镀层脆性大，沉积速度慢。
（6）阴极移动的影响
必须采用阴极移动。移动太快，高电流密度区镀层粗糙;太慢，可能产生气流，局部无镀层。
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2、锌酸盐镀锌
此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。目前国内形成两大派系，分别为：a）武汉材保所的“dpe”系列;b）广电所的“de”系列。两者都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌，ph值为12.5~13。
采用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。
注意：产品出槽后—》水洗—》出光（硝酸+盐酸）—》水洗—》钝化—》水洗—》水洗—》烫干—》烘干—》老化处理（烘箱内80~90℃。）
3、氯化物镀锌
此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达40%。
钝化后（兰白）可以锌代铬（与镀铬相媲美），特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。
此工艺适合于白色钝化（兰白，银白）。
4、硫酸盐镀锌
此工艺适合于连续镀（线材、带材、简单、粗大型零、部件），成本低廉。
影响电镀锌的因素 （1）锌含量的影响
锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁含量降低;锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，镀层中铁含量高。
（2）氢氧化钠的影响
氢氧化钠含量太高时，高温操作容易烧焦;氢氧化钠含量太低时，分散能力差。
（3）铁含量的影响
铁含量太高，镀层中铁含量高，钝化膜不亮;铁含量太低，镀层中铁含量低，耐蚀性降低，颜色偏橄榄色。
（4）光亮剂的影响
zf-iooa太高，镀层脆性大;太低，低电流区域无镀层，钝化颜色不均匀;zf一100b太高，镀层脆性大;太低，整个镀层不亮。
（5）温度的影响
温度太高，分散能力下降，镀层中铁含量高，耐蚀性降低，钝化膜颜色不均匀，发花;温度太低，高电流密度区烧焦，镀层脆性大，沉积速度慢。
（6）阴极移动的影响
必须采用阴极移动。移动太快，高电流密度区镀层粗糙;太慢，可能产生气流，局部无镀层。
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