Type-A接口改成Type-c接口的实验设计
type-c只是一种接口，最直观的特点就是能够正反两面都能插上。于是在usb2.0协议下，需要将连接器a组的d+、d-端子与b组的对应端子直接相连。由于usb2.0的最高速率可以达到480mbps，因此残桩不得长于2.5mm。
跟着博文做实验，那么我们最先考虑的必然就是将什么东西迁移到type-c下。最常见的usb设备就是u盘了，那么我们可以先拿它来做个实验。
最常见的u盘是usb type-a接口的，就是所谓的“插三次才找对方向”那种，该接口共有四个触点，从左往右分别是vbus、d-、d+、gnd。并不需要用到type-c定义的cc接口，因此将u盘迁移到type-c下面变得容易无比：只需要将这四根线分别对应连起来就可以了。
其实刚刚有提到，为了保证信号完整性，残桩大小不得超过2.5mm，同样的，虽然平常情况下我们认为usb2.0的抗干扰性很好，但是为了保证信号高速稳定传输，还是要考虑传输线的特征阻抗才行。
在一间不能进行阻抗控制的厂家制版，那么我们就需要自行计算（估算）线宽线距等参数，尽量让差分线的特征阻抗落在90ω±10ω的范围内，不然信号质量将得不到保证。
祭出pcb特征阻抗计算神器polar si9000，结合双层板的参数，计算出差分线的线宽线距等参数，只要按照这样的参数来设计板子就好了。
可以知道差分线线宽13mil，线距6mil的时候能够基本达到目标。但是这样我们还不过瘾，调整一下参数看看，发现g1和g2的宽度只要一致，对特性阻抗几乎没有什么影响。于是，我们可以放心的在差分线周边铺铜了：
画好之后测量了一下残桩的长度，大概在2.45左右，侥幸满足要求，
这里要提一下就是由于a端与b端的d+和d-线正好是交叉分布的，所以至少需要穿过板层2次才能满足电气连接的需要。
然而板层厚度就有1.0mm，如果让某一条线穿过板子2次，那么就难以在2.5mm残桩长度的要求之下完成任务。因此在本例中让两条线各穿过板层一次，从而达到目的。
整个板子的连线方式见下图：
板子总面积为32*30mm。
接下来就是送出制板，采购元件等。在此之前看到usb type-c的连接件时还有些忐忑，觉得引脚非常难以焊接。后来咨询了淘宝卖家（出售连接件的），才知道原来可以将后部的屏蔽壳拆下来焊接的，只不过拆下屏蔽壳之后就前往别尝试连接type-c 的插头，不然会将中间的芯顶出来，焊好之后屏蔽壳也装不回去了。
由此看来type-c的连接件是一种基于机器焊接的设计。
最初计算参数的时候，pcb板厚被设置常规厚度1.6mm了，后来仔细查阅资料的时候才发现，type--c座子的针长还不足1.6mm，如果使用1.6mm的板厚，将完全无法将座子稳定的焊接到pcb上。因此将板厚设置成为1.0mm之后重新计算的参数。
我们先来看看座子：
贴片引脚完全藏起来了，无法焊接。背面：
揭开屏蔽盖：
依旧不容易焊接：
这个时候千万不要连接插头，不然就是下面这个样子了：
露在外面的引脚很容易被碰弯，赶紧装回去，焊在板子上，从type-c口看过去，真的是正反都一样的：
接上u盘，接上type-a转type-c的转接线，u盘被顺利点亮了，计算机也识别到了盘内的数据：
貌似看不出type-c的正反，于是找了两张不干胶胶纸，分别贴在线缆的正面和反面。当然，粘贴的方式是不一样的，一个横着贴，一个竖着贴以示区分：
横贴贴纸面向上的时候，数据传输率：
不干胶竖贴面向上的时候的数据传输速率：
由此可见线缆正反面数据传输率相差不大，信号完整性在可控范围内。
突然想起以往参加活动曾经获赠过一个很牛的u盘，传输速率可以超过100mb/秒的。
立马把它掏出来，发现u盘里还存储着一个用于测试传输的视频文件（大小大约为4g），将线缆竖贴贴纸面向上：
再将横贴贴纸面向上：
我们知道，usb2.0的理论速度是480mbps，那么换算成mb/秒就是60m/秒。
从这里我们可以看出，基本上已经达到usb2.0的理论速率了，那么，这个u盘在usb20下工作的真实速率到底是多少呢？
使用同样的文件，我们将u盘接入pc背部的usb2.0接口，再次重复这一实验：
由此可以知道，基本上正反连接线缆都已经达到了该usb口的峰值速率。由此可见这次的实验还是很成功的。
将usb储存设备（u盘）迁移到type-c下，看起来并不是一件太复杂的事情，遵照博文中的介绍基本上能够实现，并且保持不错的传输性能。（当然，没使用眼图来分析信号完整性是硬伤，谁让我没有示波器捏）。
实验结束之后，我重新审视了一下type-c的说明，发现还有些地方并不是那么的明确。
举个例子来说，u盘作为便携设备，如果按照我当前的设计使用usb插座的话，是否每次都需要携带一根type-c的线缆才能使用这个u盘？如果直接用插头的形式来设计这个u盘，可以省去一根线缆，那么有没有可能出现两个插头设备需要相互连接的情形？（在失去主从的角色之后，type-c连接件的插头插座定义也开始变得混乱）
做完这个小实验，仍有些意犹未尽。两个插头一块pcb就简单的完成了这个实验，会不会未免太简单了。
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跟着博文做实验，那么我们最先考虑的必然就是将什么东西迁移到type-c下。最常见的usb设备就是u盘了，那么我们可以先拿它来做个实验。
最常见的u盘是usb type-a接口的，就是所谓的“插三次才找对方向”那种，该接口共有四个触点，从左往右分别是vbus、d-、d+、gnd。并不需要用到type-c定义的cc接口，因此将u盘迁移到type-c下面变得容易无比：只需要将这四根线分别对应连起来就可以了。
其实刚刚有提到，为了保证信号完整性，残桩大小不得超过2.5mm，同样的，虽然平常情况下我们认为usb2.0的抗干扰性很好，但是为了保证信号高速稳定传输，还是要考虑传输线的特征阻抗才行。
在一间不能进行阻抗控制的厂家制版，那么我们就需要自行计算（估算）线宽线距等参数，尽量让差分线的特征阻抗落在90ω±10ω的范围内，不然信号质量将得不到保证。
祭出pcb特征阻抗计算神器polar si9000，结合双层板的参数，计算出差分线的线宽线距等参数，只要按照这样的参数来设计板子就好了。
可以知道差分线线宽13mil，线距6mil的时候能够基本达到目标。但是这样我们还不过瘾，调整一下参数看看，发现g1和g2的宽度只要一致，对特性阻抗几乎没有什么影响。于是，我们可以放心的在差分线周边铺铜了：
画好之后测量了一下残桩的长度，大概在2.45左右，侥幸满足要求，
这里要提一下就是由于a端与b端的d+和d-线正好是交叉分布的，所以至少需要穿过板层2次才能满足电气连接的需要。
然而板层厚度就有1.0mm，如果让某一条线穿过板子2次，那么就难以在2.5mm残桩长度的要求之下完成任务。因此在本例中让两条线各穿过板层一次，从而达到目的。
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板子总面积为32*30mm。
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由此看来type-c的连接件是一种基于机器焊接的设计。
最初计算参数的时候，pcb板厚被设置常规厚度1.6mm了，后来仔细查阅资料的时候才发现，type--c座子的针长还不足1.6mm，如果使用1.6mm的板厚，将完全无法将座子稳定的焊接到pcb上。因此将板厚设置成为1.0mm之后重新计算的参数。
我们先来看看座子：
贴片引脚完全藏起来了，无法焊接。背面：
揭开屏蔽盖：
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