pcb出现上锡不良一般和pcb空板表面的洁净度相关,没有污染的话基本上不会有上锡不良,二是, 上锡时本身的助焊剂不良,温度等。那么印制电路板常见电锡不良具体主要体现在以下几点:
1、板面镀层有颗粒杂质,或基板在制造过程中有打磨粒子遗留在了线路表面。
2、板面附有油脂、杂质等杂物,亦或者是有硅油残留
3、板面有片状电不上锡,板面镀层有颗粒杂质。
4、高电位镀层粗糙,有烧板现象,板面有片状电不上锡。
5、基板或零件的锡面氧化及铜面晦暗情形严重。
6、一面镀层完整,一面镀层不良,低电位孔边有明显亮边现象。
7、低电位孔边有明显亮边现象,高电位镀层粗糙,有烧板现象。
8、焊接过程中没有保证足够的温度或时间,或者是没有正确的使用助焊剂
9、低电位大面积镀不上锡,板面有轻微暗红色或红色,一面镀层完整,一面镀层不良。
线路板电锡不良的原因则主要体现在以下几点:
1.槽液药水成份失调、电流密度太小、电镀时间太短。
2.阳极过少且分布不均。
3.锡光剂失调少量或过量。
4.阳极太长、电流密度过大、图形局部导线密度过稀、光剂失调。
5.镀前局部有残膜或有机物。
6.电流密度过大、镀液过滤不足。
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pcb上锡不良原因
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