场控晶闸管(MCT)结构设计

随着功率mosfet和igbt的出现,双极型晶体管的发展受到一定影响。但在更高电压、更大电流的应用中,随着外延层(或单晶)厚度、电阻率的的增加,mosfet、igbt导通压降随之大幅上升。而双极型晶体管、晶闸管及其衍生器件由于其具有电导调制
效应,可改善大电流情况下的导通压降,因此,在高压、低频应用领域有着广泛的需求。在结构方面,mct多晶硅栅电极下具有双沟道,分别为开通沟道和关断沟道。mct将晶闸管的大电流容量、高阻断电压、低饱和压降特点和mos场控器件的栅极控制能力结合在一起,降低了低频应用中晶闸管驱动功率和驱动电路的复杂性。
由于mct芯片结构较复杂、制备难度较大、工作条件较严苛,因此为了改善mct的电学特性,需要在深刻理解器件导通机理的基础上,对器件结构参数和工艺条件进行精细的设计和优化。
图1为mct半单胞结构。表1为mct电参数指标。设计得到的mct结构参数和工艺参数为:沟道宽度为4×106μm;单胞半宽度为15μm,窗口区半宽度为5μm,多晶硅区半宽度为10μm;p+衬底厚度和掺杂浓度分别为150μm和1×1019cm-3,衬底晶向为;n-外延层厚度和掺杂浓度分别为160μm和7×1013cm-3(外延层电阻率为63ω.cm)栅氧化层厚度为60nm,注入过程中牺牲氧化层厚度为20nm;p-体区注入剂量和能量分别为3.5×1014cm-2和60kev,p-体区退火时间和温度分别为70min和1150℃;n+体区窗口区宽度为0.5μm,n+体区磷注入剂量和能量分别为8×1014cm-2和60kev;n-体区磷注入剂量和能量分别为5×1014cm-2和60kev, n-体区退火时间和温度分别为130min和1150℃;p+阴极区窗口宽度为2μm,p+阴极区硼注入剂量和能量分别为2×1015cm-2和50kev, p+阴极区退火时间和温度分别为1min和1000℃;开通沟道长度和关断沟道长度分别为2.7μm和0.8μm;侧墙氧化层厚度为0.5μm;硅材料原始少子寿命为10μs;p+阳极区与n-外延层之间采用n+缓冲层结构。纵向结构采用传统的晶闸管工艺实现,横向采用dmos硅栅工艺,终端采用终端结扩展结构。
工艺流程为:扩散p+区→光刻(一次光刻)扩散p-体区→光刻(二次光刻)扩散n+区→生长栅氧化层→生长多晶硅→光刻(三次光刻)扩散n-阱→自对准扩散p+→生长sio2和si3n4→光刻(四次光刻)引线孔→蒸铝→反刻(五次光刻)→钝化→钝化光刻(六次光刻)。

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