80亿建成的凯迪拉克工厂,国内首个具备全铝车身制造能力的车身车间

在浦东金桥,随着一辆新美式旗舰轿车凯迪拉克ct6驶下生产线,上汽通用汽车凯迪拉克工厂正式竣工投产。全新的凯迪拉克工厂是一座集柔性、智能、科技于一体的世界级绿色豪华车制造工厂,据说这个工厂投资80亿建成,到底会有多牛呢!
官方称,上汽通用汽车凯迪拉克工厂一期总投资80亿元人民币,占地面积47.7万平方米,总规划产能16万台/年,包含车身车间、涂装车间、总装车间、高速试车道、联合站房等完备的配套设施。
工厂拥有国内首个具备全铝车身制造能力的车身车间,车间内有钢、铝两条全自动化生产线,实现车身连接技术100%自动化。
车身车间:上汽通用首个具备全铝车身制造能力的车间,也是上汽通用首个实现100%焊接自动化的标杆车间,共有机器人386台。
车身先进连接工艺,铝激光焊接,结构强度高于普通焊接20%。
车身先进连接工艺,铝电阻点焊,gm专利技术全球首次在ct6车型上应用。
车身先进连接工艺,自冲铆接,不同种类材料之间高强度连接,无烟尘无发热的绿色工艺。
车身先进连接工艺,自攻螺接,密性强,可靠耐用。
涂装车间:首次应用二道色漆加有色清漆先进工艺,与传统色漆效果相比视觉更为亮丽,层次更为丰富。
总装车间:应用业界领先的智能物联网系统,对关键扭矩追溯和上传。
总装车间:具备同时混线生产7款车型的柔性化生产能力。
总装车间:采用业内领先的自动尾气收集设备,车辆尾气收集效果大大提升。

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