音圈模组助力陶瓷3d打印实现“定制化”。近日,哈尔滨工业大学重庆研究院团队围绕“先进陶瓷及其智能制造技术”取得重大突破,掌握了结构功能一体化陶瓷及其器件制备核心技术,特别是攻克了陶瓷3d打印“定制化”关键技术,能够针对不同器件和需求进行规模化加工生产。
据小编音圈模组获悉,该团队掌握的陶瓷3d打印技术具备空间结构成型、低成本、周期短等诸多优势,能提高材料利用率近百分之一百,且无需模具,可有效降低原型制造与模型开发成本。而且该技术可用于射频微波无源器件、多功能化共形传感器、复杂结构电路、复杂结构陶瓷部件等核心部件的制备生产。
如果以射频微波无源器件制备为例,小编音圈模组了解到,传统制备方法采用干压、凝胶注模工艺,耗时耗力、生产成本高,且在复杂形状和任意结构的器件制备加工中存在较大局限性。而采用陶瓷3d打印技术,不仅成型精度高、设计便捷,还可满足射频器件向紧凑型、模块化、多材料的方向发展需求,特别适用于异形、结构一体化、薄壁、微通道等复杂形状及点阵结构加工。更为重要的是,针对不同器件制备加工,该团队利用“定制化”陶瓷3d打印技术可以实现规模化加工生产。极大地降低了产品利润。
那么说到3d打印技术,小编就想到了咱们的音圈模组装置了,3d打印技术是典型的应用到了音圈模组装置的。
我们昆山同茂十多年来一直在不断改进复杂制造过程的效率与生产力,它推出的线性马达、线性模组、线性滑台、音圈马达、音圈模组等产品已经倍受国内外客户信赖,我们的突破式创新得益于我们在世界各个行业获得的应用经验。
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