蔡司代理三本精密仪器小编介绍对于电池制造商而言,他们不满足于仅仅从抽检中判断产品中是否存在电性能质量缺陷,更要详细地获得计量方面的数据,从而不断提升产品质量。在动力电池领域,基于优越的无损检测技术,蔡司质量解决方案x射线产品家族,可实现对样品内部结构穿透,重构并分析,实现样品的无损3d成像,成为了无损分析的标准工具之一。
在过去四年,蔡司帮助了诸多电池客户,在提升产品质量方面建立了标准检测流程,协助客户一起定义并检测诸如overhang,颗粒异物,虚焊脱焊,极片翻折/破损,极耳倒插等等缺陷,同时,三本精密仪器小编介绍蔡司也没有停止同客户共同成长,尽可能帮助客户提升检测节拍,以及智能化检测水平。蔡司利用计量及稳定性方面的技术优势,结合三坐标测量技术、x射线无损检测技术和光学成像技术,能够清晰的让客户看到电池内部的质量缺陷的位置、尺寸、形状,这对客户打造高品质产品,提高检测效率以及降低成本至关重要。
“近年来我们的电池品质上升到新的台阶,ct无损检测技术也已从过去的‘高配’变成现在的‘标配’。这项技术让我们的产品风险化解于无形之中,是品质保障的守门员,帮助我们实现了对用户负责、履行可持续性的承诺。” 一位动力电池头部企业质量负责人表示。
不仅仅是动力电池,蔡司为电驱动,车身,底盘,动力电子等新能源汽车关键组件提供的质量解决方案也以精准、独特而被业内熟知。无损检测技术在电驱动应用中也承担了越来越重要的角色,客户依赖于这项技术,能够检测出铝压铸电机壳体的内部缺陷,满足电控装配后的内部焊接、对插、尺寸等质量需求。
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